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电镀锌工艺流程
1、热镀锌工艺:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌:锌层薄,耐腐蚀性差,价格低。
2、滚镀(适合小零件)、蓝镀、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
3、工艺流程 除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
镀锌有几种方法,分别有什么特点?
1、- 锌镀层较厚,结晶细致均匀,无孔隙,抗腐蚀性良好。- 镀锌层经铬酸钝化后具有白 、彩 、军绿 等多种外观,具有一定的装饰性。- 镀锌层具有良好的延展性,适用于冷冲、轧制、折弯等多种成型工艺而不损坏镀层。
2、(1)湿法热镀锌 钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
3、硫酸盐镀锌:成份简单,性能稳定,电流效率高,允许较高电流密度,沉积速度快。但是镀液的分散能力差,镀层结晶较粗。
4、工艺特性:机械镀锌工艺的镀锌过程对高强度钢不产生氢脆危害。工艺缺陷:锌层厚度存在不均匀性;锌层不如电镀层光滑,光亮。电镀锌 关于电镀锌 电镀锌是紧固件产品生产制造中最常见的一种表面处理方法和工艺技术。
热镀锌和冷镀锌的区别有哪些?
定义不同 冷镀锌也叫电镀锌,冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐,因此必须保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差,所以钢材表面处理很重要。
所需设备不同 热镀锌:酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。冷镀锌:电解设备。
方法不同 冷镀:是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀:也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
镀锌钢管焊接技巧
②沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度、深度应符合要求,并检查卡箍件型号是否正确;③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤,润滑剂不得采用油润滑剂。
清除内外毛刺,将压紧螺母和压环插入管端,将相应的扩口工具或冲头打入管端,使管口扩大,然后将实心管正确放入管端和套管内,拧紧压紧螺母。
将镀锌钢管表面清理干净,去除油污和氧化物。选择合适的电极和焊丝,根据钢管的材质和厚度确定焊接电流。将电极插入电极夹中,调整电弧长度和电流强度。从钢管的一侧开始焊接,将电极与钢管表面保持一定距离,形成电弧并进行焊接。
最好采用丝接:DN65以下的焊管和镀锌管,都可以采用丝接;DN50以上的焊管和镀锌管,可以采用法兰连接;焊接连接,不建议采用,但也有进行焊接的,此时需要做好焊接接头的防腐。
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