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镀锌之后为什么要进行钝化处理
这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。
锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白 腐蚀产物。钝化处理是为了减少锌的化学活性，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
钢铁镀锌后表面容易出现轻微氧化而变 ，钝化后表面可以较长时间保持光亮如新。有铬钝化后表面呈彩虹 ，不但表面抗氧化能力显著增强，还有很好的装饰作用。
电镀锌后的钝化是必须的，出光是可以选择的。电镀锌后的钝化可以在锌的表面形成保护膜，提高镀锌层在空气中的耐腐蚀性。如果镀锌后不做钝化在一般环境中，数天后镀锌层会逐渐变 、发生锈蚀。出光后做钝化可以提高钝化的效果，进一步延长钝化膜的耐腐蚀性。
钝化对于电镀是必须的嘛?
电镀后可以钝化，也可以不钝化，电镀后不是必须进行钝化的，但是一般镀锌则进行钝化的情况比较多，因为锌是一种银白 金属，易溶于酸和碱，故称为两性金属。当锌中含有电位比较正的金属杂质时，这种溶解进行的很快。在常温干燥空气中，它比较稳定。
电镀锌后的钝化是必须的，出光是可以选择的。电镀锌后的钝化可以在锌的表面形成保护膜，提高镀锌层在空气中的耐腐蚀性。如果镀锌后不做钝化在一般环境中，数天后镀锌层会逐渐变 、发生锈蚀。出光后做钝化可以提高钝化的效果，进一步延长钝化膜的耐腐蚀性。有些工件可以省略掉出光工序，镀锌后直接钝化处理。
电镀后还需要进行出光和钝化的原因是为进一步提高镀层的质量和性能。出光可以使镀层表面更加光滑、美观，能够提高镀层的耐磨性和抗腐蚀性。钝化是通过在镀层表面形成致密的氧化膜，来提高镀层的耐腐蚀性和机械性能，也能够改善镀层的外观和 泽。
本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电位金属在一起更会加速腐蚀速度，锌如果很快被腐蚀，就起不到对基体的防护作用。这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。
镀锌之后为什么要进行钝化处理?求答案
1、这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。
2、锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白 腐蚀产物。钝化处理是为了减少锌的化学活性，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。
3、钢铁镀锌后表面容易出现轻微氧化而变 ，钝化后表面可以较长时间保持光亮如新。有铬钝化后表面呈彩虹 ，不但表面抗氧化能力显著增强，还有很好的装饰作用。
4、电镀锌后的钝化是必须的，出光是可以选择的。电镀锌后的钝化可以在锌的表面形成保护膜，提高镀锌层在空气中的耐腐蚀性。如果镀锌后不做钝化在一般环境中，数天后镀锌层会逐渐变 、发生锈蚀。出光后做钝化可以提高钝化的效果，进一步延长钝化膜的耐腐蚀性。
5、电镀生产中也许除了镀铬外，其他镀种电镀后都需要采取某些处理措施。其中钝化就是在镀层（包括金属）表面形成一层组织致密的化学钝化膜，以增强镀层或金属的抗腐蚀性。
6、需要钝化处理。根据查询相关公开信息显示。为提高镀锌层的耐蚀性，改善其外观，镀锌后一般都要进行钝化处理。所谓钝化处理，就是将镀锌件放入一定比例的溶液中进行化学处理，使镀锌层表面形成一层致密、稳定的薄膜。形成的薄膜即为钝化膜，从而延长工件的储存期和使用寿命。
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